我國電容器嚴重依賴進口 成為發展問題
2013/1/12 10:04:44
據行業統計，我國具有一定規模的電容器廠有600多家。電容器行業的老國企經過改制均呈現出良好的發展態勢，新產品開發能力增強，產品市場受益面增大，經濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業行列。
我國電容器行業是在上世紀80年代彩電國產化的推動下發展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業的經濟規模不斷擴大,技術水平不斷提高,品種規格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調等消費類產品配套的需求，但片式電容器的發展不快。“八五”期間，片式元器件是國家重點發展的新興產業，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業發展迅速，我國片式電容器的品種、產量和進出口額都有了快速增長。
進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內電容器廠家在原引進的基礎上進行消化吸收，添置設備進行研發，同時外商獨資、合資企業也迅速增加，電容器產業得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發展的需求和出口的需要。
制造電容器的工藝設備、原材料已形成產業群體，滿足電容器行業的需要并遠銷海外。在設備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產設備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設備如超小型片式元件生產設備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產設備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。
電容器企業加強了產學研結合，企業逐漸從生產經營型轉變為生產研發型和創新型試點企業，許多企業成為高新技術企業，有的設立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術中心，省級工程技術研究中心，國家重點試驗室等機構，促進了電容器企業產品結構的調整和技術水平的提升。
我國本土生產的為電容器制造業配套的電子材料、零配件、儀器設備等上游產品與世界先進水平相比仍有差距，許多產品仍然嚴重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業發展的重大問題。
國內電容器技術水平與世界先進水平相比仍有較大差距，使得我國許多運用新材料的電容器和重要應用領域的關鍵性電容器依然無法量產，產品仍以中低檔為主，許多產品仍然嚴重依賴進口，進出口逆差逐年增加。
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