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預(yù)處理工藝鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前,需要進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。若預(yù)處理溶液濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快,容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面;反之,濃度過(guò)低,鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢、不均勻。由于預(yù)處理時(shí)間的把控會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果,因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程
在酸性電解液中,以鋁為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化有多種電解液,但基本上是以、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5~25伏間,溫度低于25℃。陽(yáng)極氧化作用:防護(hù)性、、裝飾性、絕緣性,提高與有機(jī)涂層
在酸性電解液中,以鋁為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化有多種電解液,但基本上是以、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5~25伏間,溫度低于25℃。除金屬外,其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用,也稱為“陽(yáng)極
鋁合金表面處理技術(shù)主要包括涂裝、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍以及陽(yáng)極氧化等。其中,陽(yáng)極氧化技術(shù)因設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定,且制備的鋁合金氧化膜具有高硬度、耐磨損性能好、耐腐蝕性能好等優(yōu)能,應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閺V泛。鋁及鋁合金因加工成形容易,比其它金屬材料輕,應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)非常活潑,必須進(jìn)行一定防護(hù)處理:如電
鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),將發(fā)生以下的反應(yīng):在陰極上,按下列反應(yīng)放出在陽(yáng)極上,,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(),還包括原子氧(O),以及離子氧(),通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的膜:應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法:按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法:按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極
鋁的陽(yáng)極氧化作用由各種電解液產(chǎn)生的陽(yáng)極氧化膜色調(diào)不一,有的是整體著色的,多用于建筑工業(yè),有的可以染料著色或利用水解和復(fù)分解的方法,使形成的顏料沉積在六角柱的空心部分,增加美感。還需要進(jìn)行封閉和烘干。有陽(yáng)極氧化鋁膜的鋁材,抗蝕性有時(shí)優(yōu)于經(jīng)過(guò)鉻酸鹽處理的鋁材。這種鋁材除在建筑工業(yè)和日用五金產(chǎn)品方面廣泛使
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法:按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極
在酸性電解液中,以鋁為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化有多種電解液,但基本上是以、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5~25伏間,溫度低于25℃。所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,在該過(guò)程中,鋁和鋁
鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),將發(fā)生以下的反應(yīng):在陰極上,按下列反應(yīng)放出在陽(yáng)極上,,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(),還包括原子氧(O),以及離子氧(),通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的膜:應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式
電解液溫度鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會(huì)吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,容易脫落,這樣一來(lái),鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量會(huì)受到影響。在工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過(guò)高
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法:按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極
在酸性電解液中,以鋁為陽(yáng)極,經(jīng)過(guò)電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化有多種電解液,但基本上是以、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5~25伏間,溫度低于25℃。陽(yáng)極氧化(anodic oxidation)
電解液溫度鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會(huì)吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,容易脫落,這樣一來(lái),鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量會(huì)受到影響。在工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過(guò)高
電解液溫度鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會(huì)吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,容易脫落,這樣一來(lái),鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量會(huì)受到影響。在工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過(guò)高
預(yù)處理工藝鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前,需要進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。若預(yù)處理溶液濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快,容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面;反之,濃度過(guò)低,鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢、不均勻。由于預(yù)處理時(shí)間的把控會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果,因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法:按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極
預(yù)處理工藝鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前,需要進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。若預(yù)處理溶液濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快,容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面;反之,濃度過(guò)低,鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢、不均勻。由于預(yù)處理時(shí)間的把控會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果,因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程
鋁合金表面處理技術(shù)主要包括涂裝、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍以及陽(yáng)極氧化等。其中,陽(yáng)極氧化技術(shù)因設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定,且制備的鋁合金氧化膜具有高硬度、耐磨損性能好、耐腐蝕性能好等優(yōu)能,應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閺V泛。鋁陽(yáng)極氧化是什么材質(zhì)?鋁材質(zhì)。鋁陽(yáng)極氧化是鋁材質(zhì),鋁經(jīng)過(guò)二次加工成的產(chǎn)品,加工采用氧化的方式,會(huì)在鋁材表面鍍上一致致